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工业炉的应用分类以及发展趋势

来源:希曼顿 发布时间:2018-04-25

1工业炉:工业炉是在工业生产中,利用燃料燃烧或电能转化的热量,将物料或工件加热的热工设备。广义地说,锅炉也是一种工业炉,但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。

2历史:工业炉的创造和发展对人类进步起着十分重要的作用。中国在商代出现了较为完善的炼铜炉,炉温达到1200℃,炉子内径达0.8米。在春秋战国时期,人们在熔铜炉的基础上进一步掌握了提高炉温的技术,从而生产出了铸铁。1794年世界上出现了熔炼铸铁的直筒形冲天炉。后于1864年法国人P.┵.马丁运用英国人K.W.西门子的蓄热式炉原理建造了用气体燃料加热的第一台炼钢平炉。他利用蓄热室对空气和煤气进行高温预热,从而保证了炼钢所需的1600℃以上的温度。1900年前后,电能供应逐渐充足,开始使用各种电阻炉、电弧炉和有芯感应炉。

3设备组成:工业炉砌体工业炉排烟系统工业炉预热器、工业炉驱动装置和工业炉燃烧装置等。


工业炉砌体:用耐火材料、绝热材料和某些建筑材料砌成的炉膛、燃烧室、排烟道等工业炉炉体部位。砌体的作用是使工业炉在加热或熔炼过程中承受高温负荷,减少热量损失,抵抗化学侵蚀并具有一定的结构强度,以保证炉内热交换过程的进行。

工业炉排烟系统:工业炉排烟系统是烟气在炉内正压作用下,由电极孔或炉门不严密处逸散于炉外后,再加以捕集的一种排烟方式。

工业炉预热器:工业炉预热器,利用工业炉排出的烟气余热对助燃空气和气体燃料加热的装置。在工业炉上装设预热器以后,由于回收了热量,可以节约燃料并易于提高炉温以加快升温速度。

工业炉燃烧装置:工业炉燃烧装置,指在以燃料为热源的工业炉内用以实现燃料燃烧过程的装置。通常称烧嘴,它的主要作用是按一定比例和一定的混合条件将煤气和空气送到炉内燃烧(也有在烧嘴内部燃烧的),并满足炉内加热过程对火焰的要求。

 

 

一般工业炉的结构组成:

① 工业炉本体,包括框架支撑结构、炉膛结构、物料输送系统等。

② 工业炉砌体、工业炉排烟系统、工业炉预热器、工业炉驱动装置和工业炉燃烧装置等。

③ 供热系统,包括向工业炉内物料提供热源的设备系统,如能源介质管道和设备系统、电力输送系统变压设备等。

④ 排烟系统,包括烟道、烟囱、换热器和排烟辅助设备等。

⑤ 其他配套设备。

4应用分类:工业炉主要应用的行业有冶金行、业机械制造业、和其他行业。有熔炼金属的冲天炉感应炉电阻炉电弧炉真空炉、平炉、坩埚炉等;有烘烤砂型砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等;在锻压车间,有对钢锭钢坯进行锻前加热的各种加热炉,和锻后消除应力热处理炉;在金属热处理车间,有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火热处理炉;在焊接车间,有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉;在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉;冶金工业的金属熔炼炉、矿石烧结炉炼焦炉;石油工业的蒸馏炉和裂化炉;煤气工业的发生炉;硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化、玻璃退火炉;食品工业的烘烤炉等。

 

工业炉分类举例:

淬火炉:

淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉,主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。

技术参数

   

名称

单位

参数

 

额定电压

V

380

 

额定功率

Kw

200

 

额定温度

650

 

相数

3

 

频率

Hz

50

 

区数

2

 

加热元件接法

 

Y

 

空炉损耗功率

kw

≤35

 

空炉升温时间

h

≤1.5

 

使用条件

1、 室内使用。

2、 环境温度在–5℃-40℃范围内。

3、 使用地区月平均最大相对湿度不大于85%,同时该月平均温度不高于30℃。

4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。

5、 无明显震动和颠簸。

 结构简介

本炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。

炉体由型钢及钢板焊接而成,炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体,炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。

炉门设计在炉体的下部,也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启,炉门的起闭动作采用机械传动的方式,通过电动机、减速箱、链轮、链条、道轨等完成。

加热元件采用高电阻合金的电阻带,通过专用的挂钩布置在内胆的两侧,与内胆绝缘。

通风机由鼓风机和导风板组成,鼓风电动机与加热元件有电气连锁,只有当鼓风机接通后加热元件才能通电,这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。

装料筐和进出料车由型钢焊接而成,并进行水平重心调整,上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时,料筐装在小车上,拉出及推进,进入炉体下部时,炉门开启而转扬机工作,钩住链条,把装料筐吊入炉内,关闭炉门进行加热。出料时,开启炉门,转扬机动作,把装料筐放入水池进行淬火处理,然后把料筐提出水面放在小车的平面上,链条脱钩,转扬机提升,把小车拉出,进行时效处理。

在炉体下部设有一水池,以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。
 

控制部分采用可控硅、数显表(见图)等对温度控制及报警。

电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关,此开关与控制柜电源联系,当工件升至最高点时,接通炉门起闭电源,并接触加热元件电源。当炉门打开时,切断加热元件电源,并接通升降机构电源,使工件下降进行水淬火。

 

真空炉:

真空炉 即在炉腔这一特定空间内利用真空系统(由真空泵、真空测量装置、真空阀门等元件经过精心组装而成)将炉腔内部分物质排出,使炉腔内压强小于一个标准大气压,炉腔内空间从而实现真空状态,这就是真空炉。

 

 

 

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